螺紋零件測(cè)量?jī)x

堅(jiān)固的機(jī)架由鋁單板和加勁肋構(gòu)成，滑動(dòng)的垂直滑架驅(qū)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)和上部固定尾座，水平調(diào)整腳座穩(wěn)妥地固定住機(jī)臺(tái)基座;實(shí)現(xiàn)圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產(chǎn)階段直接進(jìn)行精確和客觀的質(zhì)量控制。

螺紋零件測(cè)量?jī)x

所有測(cè)量過(guò)程可直接在CNC旁進(jìn)行，僅在一個(gè)地方測(cè)量，可減少零件檢測(cè)中轉(zhuǎn)時(shí)間，提高檢測(cè)效率降低檢測(cè)成本。

   可直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測(cè)儀前方大開(kāi)口、頂部開(kāi)放式的設(shè)計(jì)、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡(jiǎn)單。

   設(shè)計(jì)便于操作和在惡劣環(huán)境中使用。設(shè)備外殼封閉和前方大開(kāi)口的設(shè)計(jì)保證設(shè)備限度的粉塵污染和保持的清潔操作。

   配置有攝像機(jī)和折疊移動(dòng)光學(xué)單元在下面的照明工作臺(tái),需要鑰匙或拉拔器以執(zhí)行操作,這一項(xiàng)設(shè)計(jì)提供了無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進(jìn)行檢測(cè)。

   板載式Step-Master氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，立即且自動(dòng)反饋檢測(cè)數(shù)據(jù)。

   具有固定垂直元件和機(jī)動(dòng)光學(xué)裝置, 將檢測(cè)大型和重型工件時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)降至。

垂直定位設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉(zhuǎn)測(cè)量工件。垂直定位也能保證旋轉(zhuǎn)測(cè)量時(shí)保證零件最小形變。

生產(chǎn)受益于儀器的使用，導(dǎo)致投資回報(bào)非常迅速。

整機(jī)結(jié)構(gòu)：

· 視覺(jué)單元組成內(nèi)容為遠(yuǎn)心入光及對(duì)視遠(yuǎn)心鏡頭的線性相機(jī)，可測(cè)工件的最大直徑是180毫米。

· 線性垂直軸驅(qū)動(dòng)的無(wú)刷電機(jī)構(gòu)成攝像系統(tǒng)和入光的移動(dòng)單元。

· 旋轉(zhuǎn)裝置由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

· 垂直掃描控制單元：光線路。

· 旋轉(zhuǎn)掃描控制單元

· 上尾座配備有垂直調(diào)整齒條和配重系統(tǒng)，沿棱柱形引導(dǎo)件滑動(dòng)。

· 上尾座速度控制桿用來(lái)固定檢測(cè)的工件。

· 固定設(shè)備的標(biāo)配元件包含：

- 上旋轉(zhuǎn)尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;

· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤(pán)，鼠標(biāo)和Windows的專業(yè)版軟件。

數(shù)據(jù)檢測(cè)的運(yùn)行和測(cè)量站維護(hù)，進(jìn)一步進(jìn)行分析配置和顯示記錄檢測(cè)結(jié)果。操作方便簡(jiǎn)單，可直接在圖像上檢測(cè)。  

B. 檢測(cè)原理

MTL光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x該系統(tǒng)由一個(gè)線性照相機(jī)和一個(gè)遠(yuǎn)心鏡頭，垂直檢測(cè)整個(gè)工件。視覺(jué)系統(tǒng)創(chuàng)建測(cè)量工件的高分辨率的圖像，進(jìn)一步由強(qiáng)大的軟件分析。非接觸式檢測(cè)技術(shù)，測(cè)量精度高、速度快，且測(cè)量不同型號(hào)的工件時(shí)，換裝快捷簡(jiǎn)單。

C. 測(cè)量功能：

· 掃描測(cè)量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數(shù)值）：垂直、轉(zhuǎn)動(dòng)、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉(zhuǎn)、定時(shí)（例如凸輪、鍵）、循環(huán)重復(fù)和定位。

· 構(gòu)造測(cè)量：線線相交、線面、線圓交點(diǎn)、平面、已知直徑位置、軸線、距離、最小/最大點(diǎn)。

· 直徑測(cè)量：中間值、最小值、最大值、曲度、球體平均值。

· 角度測(cè)量，線線角度，線面角度，面面角度，錐角。

· 半徑測(cè)量（度量半徑、對(duì)比半徑）。

· 比較測(cè)量和數(shù)學(xué)計(jì)算：距離、補(bǔ)償、差異、正弦、余弦、正切等。

· 厚度測(cè)量：中間值、最小值、最大值、曲身。

· 直徑旋轉(zhuǎn)測(cè)量：最小值、中間值、最大值、中斷直徑。

· 角位置測(cè)量：凸輪時(shí)間位移、鍵/鍵槽、線圈、直角銑刀、中斷直徑。

· 輪廓測(cè)量：圓度、同軸度、跳動(dòng)度、圓柱度的測(cè)量（LSC，MIC，MCC，MZC）。

· 螺紋測(cè)量：節(jié)距、高度、直徑（最大值、最小值、中間值、軋輥）、波峰角度。

· 圓錐螺紋測(cè)量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。

· 幾何測(cè)量：直線度、垂直度、平行度、對(duì)稱度。

· 六角測(cè)量（或多邊形）：棱面、不對(duì)稱、側(cè)面。

· 倒角尺寸（角度、長(zhǎng)度、高度）。

· 自動(dòng)編程系統(tǒng)只需點(diǎn)擊幾下就可完成一個(gè)完整的測(cè)量程序。

D.技術(shù)參數(shù)

*以上的數(shù)據(jù)是在20°C的溫度上，且工件測(cè)量表面應(yīng)清理和修整過(guò)。數(shù)據(jù)很大程度取決于工件的形狀和表面狀況。

**最大轉(zhuǎn)速取決于安全條件和固定條件。